在注射生產中,塑料注塑加工件冷卻時間約占整個注射生產周期的80%。冷卻不良常常導致制品翹曲變形或產生表面缺陷,影響制品的尺寸穩定性。合理地安排注射、保壓和冷卻時間,可提高產品質量和生產率。
目前,通常以下列三種標準作為冷卻時間參考依據:
1、塑料注塑加工件壁最厚部位中心層的溫度,冷卻到該塑料的熱變形溫度以下所需要的時間;
2、塑料注塑加工件斷面內的平均溫度,冷卻到規定制品的出模溫度所要的時間;
3、結晶性塑料成型件壁的最厚部分中心層溫度,冷卻到其熔點以下所需要的時間,或達到規定的結晶化百分比所需的時間。
在求解公式時,一般作以下假設:
1、塑料注射在注塑模具內,并把熱量傳遞給注塑模具而被冷卻;
2、成型腔內的塑料與模腔緊密接觸,不因冷卻收縮而分離,熔體與模壁間的熱傳遞和流動無任何阻力,熔料與模壁接觸的瞬間其溫度已變得相同。即當塑料充入模腔后,制件表面溫度即等于模壁溫度;
3、塑料注塑加工件冷卻過程中,注塑模具型腔表面的溫度始終保持均一;
4、注塑模具表面的熱傳導程度一定;(熔料充模過程視為等溫過程,且料溫均一)
5、塑料的取向和熱應力對制件變形的影響可以忽略,制件尺寸對凝固溫度不發生影響。